歯磨き粉の OEM 加工の品質パフォーマンスと歯磨き粉の品質問題

歯磨き粉の OEM 加工の品質パフォーマンスと歯磨き粉の品質問題

歯磨き粉の品質は、原料の量や泡の量だけで判断することはできませんので、適度な粘稠度であること、チューブから口の表面をカバーできる細長く絞り出すことなどの点に注意してください。飛び散らない歯。;摩擦力は適度であり、歯のエナメル質を損傷することなく良好な洗浄効果が得られます。ペーストは安定であり、保管中に水分を分離せず、硬化せず、液化せず、安定したpH値を持ちます。薬用歯磨き粉は使用期限までその効果を維持しなければなりません。ペーストは泡がなく、滑らかで美しいボディを持っている必要があります。泡は品質に直接関係しませんが、食品の残留物が浮遊して簡単に除去できるように、洗浄プロセス中に十分な泡が存在し、香りと味が適切でなければなりません。歯磨き粉の具体的な品質基準には、次の 2 つの側面が含まれます。①官能指標：ペーストは均質で、水分分離がなく、水漏れがなく、細かくて塊がなく、きれいで不純物がなく、独特の香りと無臭でなければなりません。ホースは真っ直ぐで、パイプの端のシールは強くてきれいでなければなりません。キャップのねじ山がホースにしっかりとフィットし、ホースのデザインと刻印が鮮明で、色がきちんとしていて明るい必要があります。小型の梱包箱は鮮明なデザインと正確な色が印刷されている必要があります。箱の本体はまっすぐで清潔で損傷がない必要があります。中型の梱包箱と大型の梱包箱は乾燥していて、内側と外側の寸法が同じである必要があります。②物理的および化学的指標 歯磨き粉規格 (GB8372-2001) は、歯磨き粉の pH 値、粘稠度、ペースト圧縮圧力、泡量、安定性および衛生性能を決定します。歯磨き粉の一般的な品質問題は、主に歯磨き粉の黒ずみ、ペーストの硬化、膨潤、ペーストの薄化、水の分離、ホースの破断、ホース先端の漏れなどです。これらの品質問題の原因について説明すると、次のとおりです。特定のポイントを強調表示できます。(1) 膨張 膨張とは、その名のとおり、ガスの放出によりチューブ内の圧力が高くなり、パッケージが膨張したり、ペーストがパッケージを突き破ってしまう現象です。これは比較的直感的な問題であり、消費者がより敏感な問題でもあります。その理由は主に原料と副原料、原料の配合、ペーストの製造工程などに関係しています。これらの理由を以下に簡単に説明します。①リン酸水素カルシウム、硫酸ソーダ等の原料の影響。炭酸カルシウム歯磨き粉には炭酸カルシウムが約50％含まれており、アルミニウム管の腐食を防ぐために、通常0.3〜0.5％のリン酸水素カルシウム二水和物と同量のアルカリが腐食防止剤として添加されます。ただし、その数はペーストが膨潤するかどうかによって大きく異なります。リン酸水素カルシウム二水和物とアルカロイドが不足すると、歯磨き粉は室温で数日以内、高温では12時間以内に膨張し、この間、蓋を開けるとペーストが急速に動きます。出てきて、ひどい場合は腫れてしまいます。体内をはるかに超えて移動し、チューブの端やキャップが爆発する可能性もあります。こちらはより本格的なタイプです。生じたガスを調べると、明らかに水素の爆発特性を備えているため、それが水素であることがわかります。これは、腐食防止剤が存在しないため、アルミニウムパイプの表面保護皮膜が形成されず、陰極反応または陽極反応が阻害され、その結果、原料またはアルミニウム中の銅、鉄およびその他の不純物が化学反応を起こすことを示しています。チューブとアルミニウムチューブ、または一次電池の形成により、表面腐食や水素膨張とも呼ばれるガルバニック腐食が発生します。切断サンプルを観察すると、ペースト中に多量の水分が含まれており外観が悪く、またチューブの内壁は腐食が激しく金属光沢が失われている。炭酸カルシウム歯磨き粉のリン酸水素カルシウム二水和物の含有量が基準を超えた場合、例えば2％を超えた場合もむくみの原因になりますが、時間がかかります。これらの歯磨き粉を分析すると、リン酸水素カルシウムが過剰に含まれていることに加えて、発生するガスは主に二酸化炭素であり、二酸化炭素の特徴的な反応（透明な石灰水が濁る）があることがわかります。以下の化学反応が起こります。 CaHPO4・2H2O=CaHPO4 +2H2O 5CaHPO4+ H2O=Ca5(PO4)3OH+2H3PO4 2H+ +CaCO3=Ca2+ +H2O+ CO2↑ ②防腐剤の効果 グリーン運動の流行と需要を満たすため生産コスト削減の目的で、現在では製品中の防腐剤の含有量が一般的に削減され、特定の菌類が生存して繁殖し、微生物発酵によって代謝されてガスを生成できるようになりました。微生物検査により、細菌の含有量が基準を大幅に上回っていることがわかり、同時に細菌が味の変化、異臭、腐敗臭、悪臭を引き起こしていることがわかります。しかしこの場合、アルミパイプの内壁は全く腐食しません。③装置技術の観点から、ペースト作製工程において装置がある程度の真空度に到達できない場合、脱ガス効果が十分に得られず、ペースト中に多くのガスが残留してしまいます。充填中、歯磨き粉はチューブ内に残ります。チューブの口または端に少量の空気を残すことも、微生物の繁殖に適した環境となります。この側面によって引き起こされる膨満現象は比較的明白であり、検出するのは簡単です。プロセス条件を改善することで、生産要件を満たすことができます。つまり、むくみの原因には、歯磨き粉の50％を占める炭酸カルシウム、アルミニウムの純度、製錬工程、表面の粗さ、その他の原材料、さらには環境など、さまざまな化学的要因やその他の要因が考えられます。電気化学反応。むくみは、1 つの理由または複数の理由の組み合わせによって引き起こされることがあります。(2) 水分を分離する 歯磨き粉で水分が分離する現象は非常に一般的ですが、その原因は数多くあり、より複雑です。その結果、歯磨き粉の均質なコロイド系が破壊され、固相と液相が分離し、水が沈殿します。その中で、主に以下の要因が区別されます。①増粘剤 ペーストの安定性に重要な役割を果たします。CMCの置換度はマクロ統計的には一般に平均的であり均一ではなく、均一な三次元網目構造を形成することが難しく、ペースト中の水分がペースト中に定着しにくくなり、水分が分離しやすくなります。 。 現象。また、前述したように、グリーン運動の影響で殺菌剤の量は日に日に減少しており、歯磨き粉の中で細菌が生存・増殖する可能性が非常に高まっており、細菌やその他の微生物がCMCを分解し、CMCの原因となる可能性もあります。水分が分離するため、脱水症状を伴う膨満感がよく見られます。さらに、CMC は耐塩性の悪い高分子ナトリウム塩です。多くの場合、大量のナトリウム塩が歯磨き粉に添加されます。コイオン効果により、ペーストの粘度が低下し、水さえも分離されます。優れた他の接着剤を使用する場合、耐塩性。接着剤による水の分離を避けるために、薬剤を混合または個別に使用できます。②発泡剤 歯磨き粉によく使われる発泡剤はラウリル硫酸ナトリウムですが、ドデカノールとテトラデシルアルコールの含有量が異なり、含有量の多寡は歯磨き粉の安定性に大きく影響します。内容に関係なく社内基準だけを満たしていると、貼り付けが不安定になる場合があります。ガスクロマトグラフィーで各アルコールの含有量を測定し、企業の実際の状況と組み合わせて、経験を積み、適切な含有率を選択することによってのみ、通常、ドデカノール含有量が35％〜45％、テトラデカノール含有量が≦であることが理想的です。 15%。。③保湿剤 現在広く使用されている保湿剤はソルビトール、グリセリン、プロピレングリコールの３つです。ソルビトールの水分含有量が高すぎると、ソルビトールの製造に使用される原料デンプンにカビが生えた場合に水の分離が発生する可能性があることに気づいた人もいます。。④技術 製造時、ペースト製造機の粉砕・せん断力が強すぎると、CMCのネットワーク構造が破壊され、コロイドの安定性が破壊され、水の分離が発生します。したがって、パスタの調理時間は厳密に管理する必要があり、長すぎてはなりません。また、歯磨き粉はペースト貯蔵タンクに供給された直後は比較的高温になっている。すぐに蓋を閉めると、水蒸気が蒸発し、その後凝縮して逆流し、水分が放出され、コロイドの安定性が損なわれます。蓋に排気ファンを取り付けて冷却し、水蒸気を除去します。(3)薄くなる ペーストが薄くなる原因は主に2つあります。まず、CMCは微生物によって分解されて薄くなりますが、歯磨き粉の組成を分析したところ、研磨剤の含有量は正常であるものの、微生物の含有量が基準値を超えていることが分かりました。次に、運転要因と設備要因ですが、これは比較的一般的な状況であり、電源を切ったときに真空管によって吸い込まれる水など、供給される複数の液体とペースト製造装置に分けられます。摩擦添加剤の含有量を定量分析すると、含有量が 1 ～ 2 パーセントポイント未満の場合、粘稠度が非常に低いことがわかります。この問題は、厳密な管理、供給手順の標準化、および真空パイプラインとペースト製造機の間に逆止弁を設置して水の吸い戻しを防ぐことで解決できます。