치약 OEM 가공 품질 성능 및 치약 품질 문제

치약 OEM 가공 품질 성능 및 치약 품질 문제

치약의 품질은 특정 원재료의 양이나 거품의 양만으로 판단할 수 없으며, 다음 사항을 고려해야 합니다. 튀지 않고 치아.;마찰력은 적당하며 치아 법랑질을 손상시키지 않고 좋은 세척 효과를 가져야 합니다.페이스트는 안정적이고, 보관 중에 물을 분리하지 않으며, 경화되지 않고, 액화되지 않으며, 안정적인 pH 값을 갖습니다.약용치약은 유효기간 동안 그 효과를 유지해야 합니다.페이스트는 거품 없이 매끄럽고 아름다운 몸체를 가져야 합니다.거품은 품질과 직접적인 관련이 없지만, 음식물 찌꺼기를 부유시키고 쉽게 제거할 수 있도록 세척 과정에서 적절한 거품이 있어야 하며 향과 맛이 적절해야 합니다.치약의 구체적인 품질 기준에는 다음 두 가지 측면이 포함됩니다.① 관능지표 : 반죽은 균질하고, 수분분리가 없고, 누수가 없고, 미세하고 덩어리가 없으며, 깨끗하고 불순물이 없고, 향이 뚜렷하고 무취이어야 한다.호스는 직선이어야 하며 파이프 끝의 씰은 튼튼하고 깔끔해야 합니다.캡의 나사산이 호스에 꼭 맞아야 하며, 호스의 디자인과 문구가 명확해야 하며, 색상이 깔끔하고 밝아야 합니다.소형 포장박스는 디자인이 선명하고 색상이 정확해야 하며, 박스 본체는 일직선이고 깨끗하며 손상이 없어야 합니다.②물리화학적 지표 치약 표준(GB8372-2001)은 치약의 pH 값, 농도, 페이스트 압축 압력, 거품량, 안정성 및 위생 성능을 결정합니다.일반적인 치약 품질 문제로는 주로 치약의 흑화, 치약의 경화, 부풀음, 치약의 묽어짐, 수분 분리, 호스 파열, 호스 끝 부분의 누수 등이 있습니다. 이러한 품질 문제의 원인을 논의하려면 다음과 같이 하십시오. 특정 포인트를 강조 표시할 수 있습니다.(1) 팽만감이란 이름에서 알 수 있듯이 가스 방출로 인해 튜브 내부의 압력이 너무 높아져 포장이 팽창하거나 페이스트가 포장을 뚫고 터지는 현상을 말합니다.이는 상대적으로 직관적인 문제이면서 소비자가 더 민감한 문제이기도 하다.그 이유는 주로 원료 및 보조재료, 원료 로딩, 페이스트 제조 공정 등과 관련되어 있습니다. 이러한 이유는 아래에 간략하게 설명되어 있습니다.①인산수소칼슘, 황산소다 등 원료의 영향.탄산칼슘 치약에는 약 50% 정도의 탄산칼슘이 함유되어 있는데, 알루미늄관의 부식을 방지하기 위해 일반적으로 부식방지제로 인산수소칼슘 이수화물 0.3~0.5%와 동량의 알칼리를 첨가합니다.그러나 그 수는 페이스트가 부풀어 오르는지 여부에 따라 크게 달라집니다.인산수소칼슘 이수화물과 동시에 알칼로이드가 부족할 경우 치약은 실온에서는 며칠, 고온에서는 12시간 이내에 부풀어 오릅니다. 이 때 뚜껑을 열면 치약이 빠르게 움직입니다. 나오고 심한 경우 부어오르게 됩니다.그것은 몸 밖으로 멀리까지 이동할 수 있으며 심지어 튜브나 캡의 끝 부분이 폭발할 수도 있습니다.이것은 더 심각한 유형입니다.생성된 가스를 조사하면 그것이 수소라는 것을 알게 될 것입니다. 이는 분명히 수소의 폭발 특성을 갖고 있기 때문입니다.이는 부식 억제제가 없기 때문에 알루미늄 파이프의 표면 보호막을 형성할 수 없으며 음극 또는 양극 반응이 차단되어 원료 또는 알루미늄에 있는 구리, 철 및 기타 불순물 간의 화학 반응이 발생함을 증명합니다.튜브 및 알루미늄 튜브 또는 표면 부식 및 수소 팽창이라고도 알려진 갈바니 부식을 유발하는 1차 배터리 형성.절단된 샘플을 관찰해 보면 페이스트에 수분이 많이 포함되어 있어 외관이 보기 흉하고 튜브 내벽이 심하게 부식되어 금속 광택을 잃어버린 것으로 나타났습니다.탄산칼슘 치약의 인산수소칼슘 이수화물 함량이 기준치를 초과하는 경우, 예를 들어 2%를 초과하는 경우에도 복부팽만감을 유발하지만 시간이 더 오래 걸립니다.이들 치약을 분석하면 인산수소칼슘의 함량이 과량일 뿐만 아니라 생성된 가스는 주로 이산화탄소이며, 이산화탄소의 특징적인 반응(맑은 석회수를 탁하게 함)을 가지고 있음을 알 수 있습니다.다음과 같은 화학 반응을 겪을 수 있습니다: CaHPO4.2H2O=CaHPO4 +2H2O 5CaHPO4+ H2O=Ca5(PO4)3OH+2H3PO4 2H+ +CaCO3=Ca2+ +H2O+ CO2↑ ②방부제의 효과 녹색 운동의 인기 추세와 요구 사항을 충족하기 위해 생산 비용을 줄이기 위해 이제 제품의 방부제 함량이 일반적으로 감소되어 특정 곰팡이가 생존하고 번식하며 미생물 발효를 통해 대사되어 가스를 생성할 수 있습니다.미생물학적 테스트를 통해 박테리아 함량이 기준을 심각하게 초과하는 동시에 박테리아가 맛 변화, 악취, 산패 및 악취를 유발한다는 것을 알 수 있습니다.그러나 이 경우 알루미늄 파이프의 내벽은 전혀 부식되지 않습니다.③장비 기술의 관점에서 볼 때, 페이스트 제조 과정에서 장비가 일정 수준의 진공에 도달할 수 없으면 탈기 효과가 이상적이지 않고 페이스트에 더 많은 가스가 남게 됩니다.치약은 채워지는 동안 튜브에 남아 있습니다.튜브 입구나 끝부분에 약간의 공기를 남겨두면 미생물이 자라기에 좋은 서식지가 됩니다.이 측면으로 인한 복부 팽만감 현상은 비교적 명확하고 감지하기 쉽습니다.생산 요구 사항은 공정 조건을 개선하여 충족할 수 있습니다.요컨대, 치약의 50%를 차지하는 탄산칼슘, 알루미늄 순도, 제련 과정, 표면 거칠기, 기타 원자재, 심지어 환경 및 기타 요인까지 팽만감의 원인은 다양합니다.전기화학 반응.팽만감은 한 가지 이유 또는 여러 가지 이유의 조합으로 인해 발생할 수 있습니다.(2) 수분 분리 치약에서 수분이 분리되는 현상은 매우 흔하며, 그 원인은 다양하고 복잡하다.그 결과, 치약의 균질한 콜로이드계가 파괴되어 고상과 액상이 분리되고 물이 침전됩니다.그 중에서 주로 다음과 같은 요소들이 구별된다.① 증점제 페이스트의 안정성에 중요한 역할을 한다.CMC의 치환도는 일반적으로 거시통계학적으로 평균적이고 균일하지 않으며, 균일한 3차원 망상구조 형성을 보장하기 어려워 페이스트 내의 수분이 페이스트에 쉽게 고착되어 수분이 분리되지 않는 문제가 있다. . 현상.또한, 앞서 언급한 바와 같이 그린운동의 영향으로 살균제의 양이 나날이 감소하고 있으며, 치약에 세균이 생존 및 자랄 가능성이 크게 증가하고 있으며, 세균 및 기타 미생물이 CMC를 분해하여 치약의 원인이 될 수도 있습니다. 물이 분리되기 때문에 탈수와 함께 팽만감이 나타나는 경우가 많습니다.또한, CMC는 고분자 나트륨염으로 내염성이 좋지 않은데, 치약에 나트륨염을 많이 첨가하는 경우가 많으며, 코이온 효과로 인해 페이스트의 점도가 낮아지고 심지어 물까지 분리되는 현상이 나타난다. 염 저항성.접착제로 인한 수분 분리를 방지하기 위해 제제를 혼합하거나 별도로 사용할 수 있습니다.②발포제 치약에 일반적으로 사용되는 발포제는 라우릴황산나트륨으로 도데카놀과 테트라데실알코올의 함량이 다르며 함량이 높거나 낮을 경우 치약의 안정성에 큰 영향을 미칩니다.내용에 관계없이 회사 표준만 충족하면 페이스트가 불안정해질 수 있습니다.기업의 실제 상황과 결합하여 가스 크로마토그래피로 각 알코올의 함량을 측정하고 경험을 쌓고 적절한 함량 비율을 선택해야만 일반적으로 도데칸올 함량이 35%~45%이고 테트라데칸올 함량이 ≤입니다. 15%..③보습제 현재 널리 사용되는 보습제는 소르비톨, 글리세린, 프로필렌글리콜 3가지이다.소르비톨의 수분 함량이 너무 높으면 소르비톨을 만드는 데 사용되는 생전분에 곰팡이가 생기면 수분 분리가 발생할 수 있다는 사실을 발견한 사람들도 있습니다..④기술 생산 시 페이스트 제조기의 분쇄 및 전단력이 너무 강하면 CMC의 네트워크 구조가 파괴되고 콜로이드의 안정성이 파괴되며 수분 분리가 발생합니다.따라서 파스타의 조리 시간은 엄격하게 조절되어야 하며 너무 길면 안 됩니다.또한, 치약 저장탱크에 공급된 직후에는 치약의 온도가 상대적으로 높다.즉시 뚜껑을 닫으면 수증기가 증발한 후 응축되어 역류하여 물이 빠져나가 콜로이드의 안정성이 파괴됩니다.뚜껑에 배기팬을 설치하여 냉각 및 수증기를 제거합니다.(3)박화 페이스트가 희석되는 데에는 두 가지 주요 이유가 있습니다.첫째, CMC는 미생물에 의해 분해되어 묽어지는 것으로 치약의 조성을 분석한 결과 연마제의 함량은 정상이었으나 미생물이 기준치를 초과한 것으로 나타났다.둘째, 작동 및 장비 요인이 있는데, 이러한 상황은 비교적 일반적이며 일반적으로 전원이 꺼질 때 진공관에 의해 흡입되는 물과 같이 여러 공급 액체와 페이스트 제조 장비로 구분됩니다.마찰첨가제 함량을 정량적으로 분석한 결과, 함량이 1~2%포인트 미만인 경우 일관성이 매우 낮은 것으로 나타났습니다.이 문제는 엄격한 관리, 공급 절차의 표준화, 진공 파이프라인과 페이스트 제조 기계 사이에 체크 밸브를 설치하여 물이 다시 흡입되는 것을 방지함으로써 해결될 수 있습니다.